Kalupi z več-votlinami, znani tudi kot kalupi z več-luknjami, so kalupi z več votlinami za oblikovanje na enem samem dnu kalupa, zmožni hkratnega stiskanja ali brizganja več izdelkov. Bistvo njihove zasnove je maksimiranje proizvodne učinkovitosti in znižanje stroškov na enoto ob zagotavljanju kakovosti izdelkov z racionalno zasnovo votline, vodila in zasnove vratnega sistema.
Število votlin je običajno določeno z velikostjo proizvodne serije in modelom uporabljenega stroja za brizganje ali ekstruderja. Običajna oznaka je »ena-od-od-štirih«, ki označuje kalup s štirimi-votlinami. Postavitve votlin se večinoma delijo na uravnotežene in neuravnotežene postavitve. Uravnotežene postavitve zagotavljajo enakomerno dovajanje materiala v vsako votlino, kar zagotavlja dosledne plastične dele, vendar so vodila daljša. Neuravnotežene postavitve imajo kompaktno razporeditev votlin, kar prihrani prostor za kalupe, vendar lahko vodi do razlik v polnjenju med votlinami, kar lahko povzroči neenakomerno velikost ali kakovost delov. Pri zasnovi kalupa z več- votlinami za iztiskanje aluminija je treba pri postavitvi votlin upoštevati trdnost jekla, pri čemer se je treba izogibati pretirano velikim ali majhnim razmikom med votlinami. Na splošno je zaželena simetrična postavitev, priporočljiva pa je vodoravna postavitev. Če je potrebna navpična postavitev, je priporočljiva zamaknjena postavitev.
Sistem tekačev je ključnega pomena za doseganje uravnoteženega polnjenja v kalupih z več{0}}votlinami. Pri brizganju z več-kavitacijami se za doseganje uravnoteženega pretoka in polnjenja staljene smole pogosto uporablja tekalna struktura v obliki črke "H"-. Vendar pa je pomembno opozoriti na morebitne težave pri nastajanju toplote zaradi strižnega toka in neenakomerne porazdelitve temperature taline, povezane s tekačem v obliki črke "H"-. V postopkih, kot je vulkanizacija z vbrizgavanjem gume, se zaradi lastnosti-prihranka-materiala in-izboljšanja kakovosti pogosto uporablja zasnova s hladnim kanalom. Njegova zasnova zahteva preverjanje izvedljivosti polnjenja več{10}}votlin z uporabo tekočinskih modelov (kot so psevdoplastični tekočinski modeli). Pri kalupih z več-votlinami za iztiskanje aluminija je zasnova razdelilnika razdeljena na dve obliki: posamezno dovajanje razdelilnika in integralno dovajanje razdelilnika. Razdelilniki in varilne komore so običajno obdelani s pomočjo CNC centrov, da se zagotovi natančnost.
Vrata naj bodo nameščena tam, kjer jih je najlažje odstraniti iz dela in kjer ne smejo čim bolj vplivati na videz. Njegov položaj mora zagotoviti, da je razdalja od vseh delov votline čim bolj dosledna (zagotavlja enako dolžino pretoka), da se omogoči uravnoteženo polnjenje. Zasnova mora upoštevati tudi olajšanje uhajanja plina iz votline in preprečevanje neposrednega udarca staljene plastike s šibkimi jedri, vložki ali drsniki, da se prepreči deformacija delov.
Število in lokacijo ločilnih črt je treba določiti glede na posebno strukturo plastičnega dela. Za plastične dele s kompleksno strukturo, visokimi zahtevami glede kakovosti videza ali visoko natančnostjo sestavljanja se lahko sprejme zasnova površine z več-votlinami in več-pregradami. Na primer, nekateri kompleksni deli lahko zahtevajo tri ali več ločilnih površin.
Material kalupa mora imeti dobre lastnosti. Kalupi za iztiskanje aluminija z več-luknjami zahtevajo jeklo z dobro žilavostjo, trdota toplotne obdelave pa se običajno vzdržuje med 48-50 HRC. Zahteve za strojno obdelavo kritičnih delov, kot so votline, so izredno visoke, počasno rezanje z žico pa se običajno uporablja za zagotovitev pravokotnosti, vzporednosti in končne obdelave površine delovnega območja [14-15]. Pri ultra-preciznih kalupih z več-luknjami (kot so kalupi za pakiranje BGA) je mogoče obdelavo mikro-lukenj doseči s tehnologijo ultrafine elektrodne žice (npr. žice s premerom 0,02 mm) v kombinaciji z visoko natančnim sistemom za pozicioniranje.
Nadzor temperature je ključnega pomena za zagotavljanje stabilne proizvodnje kalupov z več-luknjami. Če za primer vzamemo kalupe za ekstrudiranje aluminija z več -luknjami, je temperatura kalupa običajno nadzorovana med 430-480 stopinjami, temperatura cilindra ingota je nadzorovana med 410-440 stopinjami, izhodna temperatura pa mora biti strogo nadzorovana med 520-580 stopinjami. Aluminijaste palice se običajno segrevajo s stopenjsko metodo hlajenja od visoke do nizke. Čas segrevanja matrice je treba na splošno nadzorovati v 6 urah, da se zagotovi enakomeren prodor toplote. Med iztiskanjem čas od odstranitve matrice iz peči do začetka iztiskanja ne sme presegati 3 minut, hitrost iztiskanja pa je običajno nadzorovana na 30-40 m/min. Med proizvodnjo je treba kaljenje (zračno hlajenje ali vodno hlajenje) izvajati strogo v skladu z zahtevami procesa in se je treba izogibati nepojasnjenim zaustavitvam.
