Če za primer vzamemo matrice za ekstrudiranje aluminija z več-luknjami, je območje nadzora temperature palice za ploske matrice z več-luknjami na splošno med 390-480 stopinjami, posebej pri uporabi stopenjske metode hlajenja. Območje nadzora temperature palice za preusmerjevalne matrice z več luknjami je običajno med 430-500 stopinjami. Običajno je treba temperaturo matrice nadzorovati med 430-480 stopinjami, temperaturo posode za ingote med 410-440 stopinjami in temperaturo izpustne odprtine med 520-580 stopinjami.
Čas segrevanja matrice je na splošno nadzorovan v 6 urah, da se zagotovi -iztiskanje. Čas od odstranitve matrice iz peči do ekstrudiranja materiala ne sme trajati več kot 3 minute. Med postopkom iztiskanja se prva palica ne sme odzračevati, za iztiskanje pa je treba uporabiti kratko palico z nadzorovano dolžino palice na 200-300 mm. Prva vrstica se mora začeti z nastavitvijo "0", hitrost iztiskanja pa je treba postopoma povečevati po iztiskanju, pri čemer je hitrost iztiskanja nadzorovana na 30-40 m/min. Med proizvodnjo je treba kaljenje izvajati strogo v skladu z zahtevami glede stanja zlitine z uporabo zračnega ali vodnega hlajenja. Nepooblaščeni izklopi strojev med normalno proizvodnjo niso dovoljeni. Če pride do izklopa zaradi okvare opreme in traja več kot 3 minute, je treba kalup odstraniti in vrniti v peč za ponovno segrevanje. Običajno območje nadzora temperature za ekstruzijski del je 520-580 stopinj.
Ogrevanje aluminijaste palice je na splošno nadzorovano od visokega do nizkega. Pri nameščanju kalupa v peč kalupa za segrevanje, kalup ne sme biti blizu stene peči ali odprtine ventilatorja; postavljen naj bo čim bolj na sredini. Med kalupi mora biti dovolj prostora, običajno najmanj 5 cm. Kalupna peč mora biti čista in-brez prahu. Med proizvodnjo kalupov z več-luknjami mora upravljavec stalno spremljati temperaturo palice, temperaturo ekstrudijskega dela, površino profila in delovanje opreme. Uspešno izvajanje tehnologije »en kalup, več lukenj« zahteva pozornost na stabilnost stiskalnice za iztiskanje in kakovost kalupa, skupaj z napredno podporno opremo, kot je stroj z dvojnim-vlečnim strojem in letečo žago, kalupi, peč za ogrevanje aluminijastih palic in tehnologija vročega striženja v peči za dolge ingote.
Na področju vulkanizacije brizganja gume se v proizvodnem procesu brizganih vulkaniziranih izdelkov iz gume vse pogosteje uporabljajo kalupi s hladnim tekom, saj prihranijo material, občutno zmanjšajo materialne odpadke in izboljšajo kakovost izdelkov. Med temi je zasnova hladnega drsnika ključnega pomena za celotno zasnovo kalupa za vulkanizacijo. Ključno vprašanje je, kako povečati zasnovo kalupne votline in izboljšati učinkovitost. Model psevdoplastične tekočine se uporablja za razpravo in preverjanje izvedljivosti kalupov z več-luknjami.
